2011年12月,，格力永磁同步變頻離心式冷水機組經(jīng)中科院,、清華大學(xué)、西安交通大學(xué),、 制冷學(xué)會,、 制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會等 一致鑒定為： 首臺高速大功率的直流變頻離心機組,，2015年,，代表民族 中標(biāo)人民大會堂離心機采購項目，這是 民族 空調(diào)產(chǎn)品首次入駐人民大會堂,。

　　高速電機直驅(qū)雙級葉輪

　　高速電機直接驅(qū)動雙級葉輪,，取消了常規(guī)離心機的增速齒輪裝置和2個徑向軸承，機械損失降低70%以上,，提高機組 ,。 直聯(lián)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單,，運行可靠,，壓縮機的整體尺寸小，壓縮機體積與重量僅為相同冷量常規(guī)壓縮機的40%,。取消增速齒輪,，沒有齒輪的高頻噪音，壓縮機運行噪音更低,，比傳統(tǒng)機組降低了8dBA以上,。

　　全工況“寬頻”氣動設(shè)計技術(shù)

　　針對25~ 負荷優(yōu)化設(shè)計葉輪,、擴壓器等，實現(xiàn)壓縮機在所有負荷下的運行,，相比傳統(tǒng)的以滿負荷設(shè)計的機組,，降低了壓縮機 衰減;常規(guī)變頻離心機采用變轉(zhuǎn)速+導(dǎo)葉聯(lián)合進行冷量調(diào)節(jié)，在50~60%負荷時,，就開始關(guān)小導(dǎo)葉,，降低部分負荷工況下機組 ;格力永磁同步變頻離心機在25%~ 負荷范圍內(nèi)，通過變轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn),，從而減小導(dǎo)葉節(jié)流損失,，提高機組全工況性能。

　　高速永磁同步變頻電機

　　 首臺大功率高速永磁同步電機,，功率達400kW以上 ,轉(zhuǎn)速達18000rpm以上,，電機 高達96以上， 97.5,，超過 電機1級節(jié)能水平;體積小,，重量輕，400kW的高速永磁同步電機重量僅相當(dāng)于75kW的交流感應(yīng)電機;采用螺旋環(huán)繞的制冷劑噴射冷卻技術(shù),，對電機定子,，轉(zhuǎn)子充分冷卻，電機溫度場均勻,，可控制電機溫度在40℃左右,，保證電機運行。

　　機載正弦波變頻器

　　高速永磁同步無位置傳感器控制技術(shù),，無需探頭即可感知電機轉(zhuǎn)子位置,，時刻監(jiān)測電機角度位置，提高可靠性;采用PWM可控整流技術(shù),，使變頻器輸出平滑的正弦波,，提高電機 ;一體化設(shè)計，變頻器直接安裝在機組上,，大大減小機組的占地面,，為客戶節(jié)省機房面積。同時,，所有通訊接線均在廠內(nèi)完成,，提高機組可靠性。

　　低稠度葉片擴壓器

　　低稠度擴壓器設(shè)計,，機翼型葉片對氣體導(dǎo)流,， 地將高速氣體轉(zhuǎn)換成高靜壓氣體。在部分負荷下，葉片導(dǎo)流 減少回流損失,， 部分負荷性能,，擴展機組運行范圍，大幅度提升機組部分負荷性能

　　雙級壓縮 增焓技術(shù)

　　機組采用雙級壓縮 增焓技術(shù),，相比單級制冷 系統(tǒng) 提高了5%～6%;采用雙級壓縮,，降低了壓縮機轉(zhuǎn)速，使壓縮機運行更可靠,，使用壽命更長,。

　　閉式葉輪

　　根據(jù)三元流動原理設(shè)計新型閉式葉輪，比開式葉輪具有可靠性,，采用翼型三維結(jié)構(gòu)葉輪,，變工況適應(yīng)性更強，保證全工況 更高;葉輪結(jié)構(gòu)進行有限元強度分析,，確保葉輪高速下運行可靠;同時經(jīng)三坐標(biāo)檢測儀檢測,、動平衡試驗和超轉(zhuǎn)速試驗、實際工況運行實驗,， 保證設(shè)計要求和運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。葉輪與主軸采用無鍵連接，避免了用鍵連接產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中和轉(zhuǎn)子附加不平衡,，提高壓縮機的可靠性和運行平穩(wěn)性,。

　　新型換熱器

　　針對不同傳熱機理設(shè)計 換熱表面，傳熱 ,，降低流動壓力損失,，減少能耗;過冷器位于冷凝器底部，采用過冷管,，多次折流有提高機組過冷度,， 達5℃;中間隔板采用比螺紋管厚一倍的光管與支撐板緊密脹接,保證銅管在冷媒高速沖擊下，不會因銅管與支撐板的碰撞產(chǎn)生破損,，避免漏管產(chǎn)生故障,。三V槽管板孔設(shè)計,，熱交換管與管板在脹管過程中有足夠且均勻的空間,，使脹管效果更佳

　　控制平臺

　　高性能的32位CPU和DSP數(shù)字信號處理器，數(shù)據(jù)采集精度和數(shù)據(jù)處理能力確保系統(tǒng)控制的實時性和精度;彩色液晶觸摸屏,，確保良好的人機交互,，輕松實現(xiàn)全自動控制和調(diào)試時手動控制;先進的 Fuzzy-PID復(fù)合控制算法，將 技術(shù),、模糊技術(shù)與常規(guī)的PID控制算法相結(jié)合,，確保系統(tǒng)具有更快的響應(yīng)時間， 的穩(wěn)態(tài)性能。